无论是主机厂还是零件厂，线束加工流程都必须是线束工程师熟悉的。成都线束加工流程，不同的线束工厂可能会有不同的流程名称，但不会脱离以下几个主要的流程节点，分别是:来料检验入库、下线、压接、分装、组装、检验(外观/尺寸/电检等。)和包装。

成都线束加工流程详解

图:线束生产流程示意图

每道工序都有输入和输出，即需要准备相关的文件来指导相应工序的生产，比如指导线下压接工序的线下表。

注:下线表是指下线和压接的详细清单，包括工艺参数和要求等多种工艺表。在线束生产过程中，离线规会通过下料压接工艺卡，用于指导离线压接工艺和车间生产工艺的操作。

每一道工序也需要检验，检验合格后才能进行批量，过程需要随时监控。比如下线过程中，需要先做首件，首件的线长、剥皮等参数检验合格后才能进行批量下线。

1离线(消隐)过程
定义:下线是指根据设计图纸和工艺文件对不同规格的导线进行切割、剥皮、捆扎的过程。

流程:备料→调整设备→首件检验(测量线长、剥皮头)→量产(中间和终检和自检)→排线→等待周转。

检查:在离线过程中，需要测量线长度、全剥头长度、半剥头长度、开口长度等过程参数。

2卷曲过程
定义:所谓压接，就是将导线和端子粘接在一起的工艺过程。

工艺:备料→调整设备→制作首件→检验首件(用千分尺测量压接的高度和宽度)→量产(中间和终检和自检压接质量)→等待周转。

检查:在压接过程中，需要测量是否有R角、芯线和绝缘护套的可视范围是否在公差范围内、芯线和绝缘护套有无损伤、压接变形等工艺参数。

3子装配(预装配)过程
定义:所谓预组装，就是将下线或卷曲的半成品，用护套、管子、橡胶件等零件组装成新半成品的过程。

流程:准备材料→一插两听三拉→安装自锁。

检查:按照一插二听三拉的流程完成自检。

4.装配过程
所谓装配，就是将装配或压接后的半成品、预装配的半成品和其他材料组合成成品线束的过程。或者胶带扎成一束，也就是线束。

5检查流程
检查过程主要包括外观检查、安装附件检查、功能检查、电气检查和图像检查。

每个成品都要求电检和外观检查。影像检查主要是检测带保险丝盒的线束，判断保险丝和继电器的位置是否正确。功能检查表主要用于检测线束中继电器的工作状态和继电器是否能正常工作，也用于检测保险盒中螺栓的扭矩。

6包装技术
包装是将电线整齐排列并包装的过程。

支撑封箱→尼龙绳捆绑→包装整理整齐→胶带封箱→贴合格证和编号→贴包装带→入库。